پاورپوینت مقاله تحقیق و پروژه دانشجویی

اگر به یک وب سایت یا فروشگاه رایگان با فضای نامحدود و امکانات فراوان نیاز دارید بی درنگ دکمه زیر را کلیک نمایید.

ایجاد وب سایت یا
فروشگاه حرفه ای رایگان

آمار سایت

آمار بازدید

  • بازدید امروز : 39
  • بازدید دیروز : 106
  • بازدید کل : 85858

گزارش كار آموزي رشد تكامل شركت هپكو


گزارش كار آموزي رشد تكامل شركت هپكو

 

تاريخچه وروند رشد تكامل شركت هپكو................................................................................... 2

امكانات، تجهیزات وتاسيسات موجود در هپكو............................................................................ 4

توان عمليات جوشكاري در كارخانه هپكو................................................................................. 6

توان عمليات رنگ آميزي قطعات ومحصولات در كارخانه هپكو..................................................... 6

طراحي، ساخت ، نصب وراه اندازي سيستم اتوماتيك بازيافت مواد شستشو سالن رنگ......................... 8

مقدمه:.............................................................................................................................. 8

قسمت شيميايي:.................................................................................................................. 9

آب كشي:........................................................................................................................ 10

فسفاته:........................................................................................................................... 11

فسفاته روي ميكروكريستال:................................................................................................ 11

غلظت مواد:.................................................................................................................... 11

فسفاته آهن:..................................................................................................................... 12

قسمت برق وكنترل:.......................................................................................................... 14

شرح سيستم كنترل:........................................................................................................... 14

قسمت مكانيك:................................................................................................................. 16

معايب رنگ Paint Defect......................................................................................... 21

استاندارد كارخانه اي:........................................................................................................ 33

انواع آزمايشات رنگ:....................................................................................................... 33

اندازه گيري ويسكوزيته:..................................................................................................... 33

قدرت پوشانندگي رنگ:...................................................................................................... 35

درصد خاكستر:............................................................................................................... 35

درصد مواد فرار:............................................................................................................. 36

اندازه گيري ضخامت فيلم تر رنگ:....................................................................................... 37

آزمايشات فيلم خشك رنگ:................................................................................................. 37

چسبندگي:....................................................................................................................... 38

تست مرطوب:................................................................................................................. 39

تست خش:...................................................................................................................... 39

مقاومت رنگ در تماس با مه نمكي:....................................................................................... 42

راه اندازي دستگاه تست سالت اسپري.................................................................................... 42

كاليبراسيون.................................................................................................................... 48

آزمايشهاي كنترل كيفي برروي مواد مختلف ورودي به كارخانه................................................... 51

آزمايشات مربوط به مواد فسفاته:.......................................................................................... 51

آزمايش مربوط به مواد چربيگير:......................................................................................... 51

آزمايشات مربوط به روغن : « تست آب ».............................................................................. 52

تست مربوط به ضد يخ:...................................................................................................... 54

تست آب صابون:.............................................................................................................. 54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تاريخچه وروند رشد تكامل شركت هپكو

شركت هپكو در سال 1354 شمسي باهدف توليد ماشين آلات راهسازي با سرمايه بخش خصوصي وسازمان گسترش ونوسازي صنايع وبا همكاري شركت هاي اينترنشنال، پوكلين، ساكايي، دايناپاك ولوكومو در زمينه مونتاژ محصولات در زميني به مساحت 90 هكتار در شهر صنعتي اراك، شروع به فعاليت نمود. پس از پيروزي انقلاب اسلامي وبا توجه به سياستهاي دولت جمهوري اسلامي ايران در زمينه خودكفايي، نيار به توسعه وتعميق فعاليتها در جهت ساخت وتوليد ، اين شركت توانست در زمينه هاي فضاي توليدي ماشين ابزار وتعميق وتوسعه ساخت به پيشرفتهاي چشمگيري نائل گردد. اين فهاليتها ابتدا با كپي كاري غلطكها آغاز شد ودر سال 1363 طي يك مناقصه بين المللي قرارداد انتقال تكنولوژي با شركت ليبهر آلمان براي توليد دونوع بلدوزر، دونوع بيل مكانيكي {هيدروليكي}، يك نوع گريدر وبا شركت ولووسوئد براي توليد دونوع لودر منعقد گرديد، همچنين به منظور عملي نمودن پروژه طرح توسعه اين كارخانه در راستاي افزايش ظرفيت توليد در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش ونوسازي صنايع قرارداد ديگري با شركت ليبهر آلمان منعقد گرديد وبا همكاري هاي فني واقتصادي دوطرف سرانجام پروژه طرح توسعه اين كارخانه در سال 1370 به اتمام رسيد ومورد بهره برداري قرار گرفت. شركت هپكو با تخصيص هزينه ارزي معادل 48ميليون دلار وهزينه ريالي معادل 15ميليارد ريال جهت افزايش توانايي ها وظرفيت توليد به عنوان يكي از صنايع استراتژيك ملي محسوب مي گردد. اين طرح در دوفاز به اجرا در آمده است كه فاز اول آن با توان توليد سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداري قرار گرفته وامكان بهره برداري از فاز دوم آن با توان توليد 3400 دستگاه وجود دارد. اين كارخانه مجهز به بخش هاي عمليات اوليه مشتمل بربرشكاري و فرمكاري، جوشكاري مشتمل برجوشكاري سبك وسنگين، ماشين كاري اعم از ماشين كاري سبك وسنگين ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها وخطوط مونتاژ ماشين الات مي باشد. به دليل استفاده از ماشين هاي ابزار پيشرفته كامپيوتري واستفاده از آخرين تكنولوژي هاي شناخته شده جهاني دراين شركت، اين كارخانه قادر است علاوه برطراحي استراكچر {شناخته شده جهاني دراين شركت، اين كارخانه قادر است علاوه برطراحي استراكچرB. O. M ومدل سازي ماشين آلات راه سازي انواع شاسي ها و اطاقها وتانكها، فيكسچرها وقطعات سنعتي با استفاده از سيستم هاي اطلاعاتي مركز كامپيوتر شركت از مرحله ساخت تا مونتاژ ، توليد نمايد. اين كارخانه درحال حاضر با عنوان شركت ساخت ماشين آلات راهسازي ايران در شهر اراك كيلومتر 5جاده تهران مشغول فعاليت مي باشد.

امكانات، تجهیزات وتاسيسات موجود در هپكو

1- سالن هاي مونتاژ ماشين آلات با مساحت 40000 متر مربع مشتمل برخطوط مونتاژ بلدوزر، بيل مكانيكي «هيدروليكي»، گريدر، لودر ، غلطك وانبارهاي توليدي.

2- سالن هاي ساخت به مساحت 60000 متر مربع مشتمل بربخش هاي عمليات اوليه، جوشكاري، ماشين كاري ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها و ساير بخش هاي كمكي توليد.

3- سالن رنگ نمايي محصول.

4- كارگاه توليد اكسيژن با ظرفيت 165 متر مكعب در ساعت به منظور تامين اكسيژن مورد نياز ماشين هاي برش شعله.

5- كارگاه توليد گازكربنيك با ظرفيت 150 كيلوگرم در ساعت به منظور تامين گاز مورد نياز ايستگاههاي جوشكاري.

6- انبارهاي روباز به منظور نگهداري مواد خام در پريودهاي 6ماهه و15روزه به مساحت 198000 متر مربع.

7- تجهيزات موتورخانه مركزي وتاسيسات كه مجهز به 4دستگاه ديگ بخار با ظرفيت كلي 64000 پوند. هركدام 16000 پوند.

8- بخشهاي آزمايشگاه كنترل كيفيت، آزمايشگاه برق والكترونيك، انبارهاي قطعات ، ابزار، جيك وفيكسچر وستادهاي مهندسي، برنامه ريزي، كنترل كيفيت، خدمات فني، مركز كامپيوتر، مركز آموزش، امور مالي وامور اداري.

9- انواع ماشين هاي ابزار پيشرفته برش، پرس ، فرزوبورينگ.« تعداد ماشين ابزارهاي نصب شده جمعا 403 دستگاه ماشين سبك وسنگين مي باشد».

10- تاسيسات تامين انرژي برق مورد نياز كارخانه شامل چهار پست ترانسفور ماتور فشارقوي كه برق مورد نياز رااز پست خط هوايي بيست كيلوولت شبكه به كارخانه منتقل وبه وسيله كابل هاي زميني توزيع مي كند.

11- توانايي انجام عمليات برشكاري، جوشكاري، ماشين كاري ورنگ قطعات ومجموعه هاي سبك وسنگين بامواد خام تا ضخامت 180 ميليمتر.

12- مجهز بودن كليه ايستگاههاي كاري بخشهاي مختلف توليد به كرنهاي شعاعي 1تن، 2تن و 5تن كرنهاي دروازه اي سرتاسري تا ظرفيت 15 تن، سيستم حفاظت ايمني اطفاي حريق، اگزوزفنهاي موضعي بخش جوشكاري جهت تهويه هواي سالنها وسيستم سرمايش وگرمايش.

13- بخش CNC مشتمل بركادر برنامه نويسي وكادر آموزشي كه تحت پوشش واحد مهندسي كارخانه مي باشد قادر است كه علاوه برانجام عمليات نقشه كشي وطراحي CAD، برنامه نويسي ماشين هاي ابزار، شبيه سازي وآموزش پرسنل درگير شركت، در زمينه هاي آموزش پرسنل، برنامه نويسي وساير مسائل مرتبط با سيستم هاي كامپيوتري ماشين هاي كامپيوتري ماشين هاي ابزار ساير واحدهاي صنعتي به نحو بهينه ا ي ارائه خدمات بنمايد.

14- آزمايشگاه كنترل كيفيت به جهت داشتن تجهيزات ويژه آزمايشگاهي ، توانايي انجام انواع تستهاي مخرب وغير مخرب از قبيل تستهاي ضربه، كشش، سختي سنجي، آلتراسونيك، مغناطيس ، مايعات نافذ رابا دقت بالا دارا مي باشد. همچنين آزمايشگاه كنترل كيفيت اين شركت توانايي تشخيص ساختار كريستالي مواد وقطعات به همراه عكسبرداري ازاين ساختار وانحام عمليات حرارتي برحسب آلياژهاي متفاوت با كيفيت بالا را دارا مي باشد.

15- اطاق اندازه گيري كنترل كيفيت به جهت داشتن ميز اندازه گيري سه بعدي، توانايي انجام تست ابعادي قطعات ومجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2 * 4*8 متر وحداكثر وزن 2500 كيلوگرم را دارا مي باشد.

16- دواير خدمات بعداز فروش وادارات سرويس در شهرهاي كرج، اراك، اهواز، مشهد ، كرمان، رشت، ودر كشور پاكستان- بندر كراچي.

17- دفتر مركزي وادارات فروش وبازرگاني واقع در تهران- خيابان سميه.

توان عمليات جوشكاري در كارخانه هپكو

ناحيه جوشكاري اين كارخانه مشتمل بر360 ايستگاه به جهت داشتن تجهيزات خاص جوشكاري اعم از ماشين الات جوش الكترود و CO2 با حداكثر شدت جريان 500 آمپر، ماشين جوش زير پودر جهت قطعاتي كه مي بايست داراي استحكام ويژه اي با حداكثر شدت جريان 1000 آمپر، ماشين آلات جوش طولي اتوماتيك NC وساير ماشين آلات جوشكاري ويژه قطعاتي كه نوعا داراي مقطع دايره مي باشند قابليت اجراي پروژه هاي جوشكاري مربوط به صنايع سازي وساير سازه هاي فلزي رابا كيفيت ودقت لازم دارا مي باشد.

توان عمليات رنگ آميزي قطعات ومحصولات در كارخانه هپكو

سالن رنگ اين كارخانه با ظرفيت رنگ آميزي 4000 قطعه «سبك ، نيمه سنگين، سنگين» در روز وبا به كارگيري روش هاي نوين در زمينه رنگ آميزي قطعات صنعتي ، توانايي ارائه خدمت در زمينه هاي مرتبط با رنگ آميزي را همراه با كيفيتي مناسب دارا مي باشد. قطعاتي كه داراي پروسه رنگ مي باشند پس از زنگ زدايي، توسط محلولهاي اسيد سولفوريك ، اسيد نيتريك و اسيد كلريدريك وارد مرحله شستشو شده وپس از انجام عمليات چربي زدايي توسط مواد قليايي وعمليات فسفاته توسط مواد فسفات آهن ويا روي به جهت افزايش قابلييت چسبندگي رنگ به سطح قطعه كار، با آب خالص تحت فشار 150 bar ودرجه 90-70 درجه سانتي گراد به طور كامل شسته مي گردند. سپس قطعات سبك شسته شده توسط كانالهاي هواساز وقطعات سنگين شسته شده توسط فشار هوا خشك گرديده ووارد مرحله رنگ آستري گرديده «نوع رنگ آستري آكليد وهوا خشك» مي باشد وپس از اين مرحله آن دسته از مجموعه ها وقطعاتي كه كه نياز به رنگ E POXY رنگ آميزي داخل تانكهاي سوخت وهيدروليك دارند به كابين EPOXY هدايت مي شوند وسپس بنا به نوع قطعه وارد كابين هاي رنگ سبك وسنگين مي شوند ورنگ رويه نوع رنگ رويه آكليد وهوا خشك مي باشد وپس از اجراي مرحله رنگ رويه جهت خشك شدن، قطعات سبك به كوره حرارتي با حرارت 350-0 درجه سانتي گراد وقطعات سنگين به زير كانالهاي هوا ساز هدايت مي شوند. ضمنا پريود عملكرد كوره توسز سوئيچ سنسورهايي كه بدين منظور تعبيه شده اند بنا به نياز قابل تنظيم مي باشد. در اين سالن 4كابين رنگ جهت قطعات سبك و2كابين رنگ جهت قطعات سنگين وجود دارد كه هريك از كابين هاي رنگ قطعات سبك داراي 1 حوضچه وهريك از كابين هاي رنگ قطعات سنگين داراي 2 حوضچه كه هر يك ازاين حوضچه ها محتوي 25000 ليتر آب محلول به ماده WATER WASH جهت جذب ذرات معلق رنگ مي باشند، همچنين هريك از كابين هاي رنگ مجهز به آبشارهاي مصنوعي است كه عمل جذب، ذرات رنگ معلق موجود در هوا كمك مي نمايد. ضمنا فرآيند رنگ آميزي دراين سالن به صورت پاششي است وتغذيه رنگ در كانالهاي هريك از كابين ها به صورت مركزي انجام مي گردد وشدت جريان هريك ار پمپ هاي پاشش رنگ كه از نوع پيستوني هستند مقدار 220 ليتر رنگ در مدت 4ساعت مي باشد. ظرفيت رنگ آميزي قطعات به لحاظ تناژي حداكثر تا 5000 كيلوگرم و همچنين ظرفيت رنگ آميزي قطعات به لحاظ ابعادي 3*2*6 متر مي باشد. پس از مونتاژ محصول ساخته شده به سالن رنگ محصول ارسال وپس از انجام عمليات ششتشو، يتونه، سمباده، كاغذ گيري « كاور نمودن نفاطي كه نبايد رنگ شوند» ورفع اشكالات ظاهري رنگ رويه به طريق مجاري رنگ تعبيه شده كه به صورت مركزي كنترل مي گردد در دوكابين رنگ با دهانه هايي به ابعاد 8*10 پاشيده مي شود.

طراحي، ساخت ، نصب وراه اندازي سيستم اتوماتيك بازيافت مواد شستشو سالن رنگ

اين طرح شامل اجراي سيستم شستشوي اتوماتيك وبازيافت مواد شستشو سالن رنگ قطعات وخطوط سبك وسنگين و مجتمع توليدي ساخت ماشين آلات راهسازي ايران « هپكو» مي باشد. طرح براي خط سبك دوخط مجاور كه به ترتيب شامل عمليات چربيگيري قليايي، آبكشي، فسفاتاسيون وآبكشي نهايي است. براي خط سنگين عمليات شامل چربيگيري قليايي وآبكشي نهايي است. كل طرح شامل طراحي ، تهيه وتدارك مواد وقطعات وتجهيزات مورد نياز ونصب وراه اندازي وتحويل سيستم و آموزش پرسنل است .

مقدمه:

عمليات آماده سازي قطعات قبل از رنگ فرآيندي است كه به روشهاي مختلف قابل انجام است. اصولا اين عمليات به دو منظور انجام مي شود. هدف اول از انجام اين كار، چربيگيري وتميز نمودن سطح است. همانگونه كه در ادامه مشاهده مي شود براي هردوخط سبك وسنگين عمليات چربيگيري پيشنهاد شده است. اين عمل سبب مي شود كه سطح فلز از هر گونه مواد اسيدي وچربي ها پاك شود. هدف دوم ازانجام اين عمليات ايجاد زبري مناسب براي جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگي است. دراين طرح براي خط سبك عمليات فسفاتاسيون ديده شده است. براي خط سنگين به دليل اين كه قطعات قبل از عمليات شات بلاست مي شوند ظاهرا نيازي به عمليات فسفاتاسيون ديده نشده است. البته اين طرح به گونه اي تنظيم شده است كه در صورت تمايل شركت محترم هپكو، مي توان در خط سنگين از مواد چربي گير- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخير در سه يخش مستقل تهيه گرديده است. بخش اول شامل بحث شيميايي وارائه پيشنهاديه براي انجام كاراست. دراين قسمت ضمن معرفي نحوه انجام كار، پروسه ها تعريف مي شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وكنترل است. دراين قسمت نحوه انجام پيشنهاديه بيان شده است . معرفي كارتهاي مختلف مورد استفاده نحوه مانيتورينگ وارتباط قسمتهاي مختلف دراين قسمت بيان شده است. بخش سوم مكانيك است كه LAYOUT انجام كار، معرفي پمپ ها و شيرآلات ، تعداد نازلهاي مورد نياز واموري ازاين دست دراين بخش معرفي مي شوند.

قسمت شيميايي:

شرايط مواد شيميايي درگير در سيستم چربي گيري وفسفاته سالن رنگ قطعات شركت هپكو در دوخط سبك وسنگين.

الف- خط سبك: به جهت اين كه قطعات شارژ شده دراين خط از ابعاد كوچكتري تشكيل شده اند وضخامت ورقهاي قطعات ساختي پايين مي باشند وهيچگونه عمليات Blasting روي آنها انجام نشده است آماده سازي قطعات بايد با دقت زيادي انجام گيرد. عموما سطح ورقها با روغني طي فرايندي گرم پوشش داده شده است ودر نتيجه بايد از چربي گيري استفاده نمود كه براين پوشش فائق آيد. از طرفي در نواحي جوشكاري روغن هاي موجود در اسپري هاي آنتي اسپات كه بايد در مواد چربيگير مورد استفاده لحاظ شده باشد.

مشخصات فني چربيگير پودري قليايي وعمليات چربيگيري

- پودري سفيد از تركيبات قليايي كه به نسبت 5/1-1 درصد در آب با سختي ppm 200-100 ساخته مي شود.

- دماي محلول داخل مخزن 80 درجه سانتي گراد بايد برسد كه پس از پمپاژ به سرنازلها ونهايتا در بوخورد به سطح قطعه با 10 درجه افت، حدودا 70 C را تامين كند.

- فشار پاشش بايد 1.5 bar بوده واندازه حركت پاشش ذرات برروي قطعه را تامين كرده باشد. اگر برخورد مستقيم ندارد. باريزش مواد هدف، كه همانا چربيگيري است انجام گيرد.

- زمان: مدت زمان عمليات باتوجه به چربي قطعه وخواص مواد مصرفي 4تا5 دقيقه برواحد مي باشد.

- بازيافت: در هر دوره يك روزه كاري مواد جمع آوري شده در مخزن به دوروش آماده سازي مي گردد.

1- به جهت اين كه روغن وجربي هاي آزاد شده در محلول سبك هستند برحسب شكل مخزن ارتفاع 10تا 15 سانتي متر ازروي سطح محلول را اشغال مي كند كه مي توان با سيستم سرريز اين مقدار چربي را جدا كرد. قبل از شروع پروسه .

2- كاهش مقدار محلول ناشي از مورد اول وافتي كه محلول پيدا مي كند را به جهت غلظت مي توان به روش تيتراسيون تعيين نمود به اين صورت كه حجم خالي شده را مجددا توسط آب جبران نمود وسپس با برداشت محلول به اندازه 10 ميلي متر پس از اختلاط وعمل تيتراسيون با اسيد كلريدريك دسي نرمال به ازاي هردرجه كاهش تيتراسيون نسبت به نمونه اصلي با معرف متيل اورانژ به ميزان 100تا150 گرم از پودر چربيگير به مخزن اضافه مي كنيم.

 

 

 

 

شامل ورد 54 ص


مبلغ قابل پرداخت 5,000 تومان

توجه: پس از خرید فایل، لینک دانلود بصورت خودکار در اختیار شما قرار می گیرد و همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال می شود. درصورت وجود مشکل می توانید از بخش تماس با ما ی همین فروشگاه اطلاع رسانی نمایید.

Captcha
پشتیبانی خرید

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

  انتشار : ۱۵ آبان ۱۳۹۸               تعداد بازدید : 17

دیدگاه های کاربران (0)

تمام حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به "" می باشد

فید خبر خوان    نقشه سایت    تماس با ما